?吹塑模具加工吹塑制品常見(jiàn)哪幾個(gè)難點(diǎn)？在擠壓注塑商品成形全過(guò)程中，都會(huì)碰到許多技術(shù)性上的難題，下邊與大家一起共享造成這種難題的因素及其相對(duì)性的處理對(duì)策，希望對(duì)大家有所幫助！
一、注塑商品豎向壁厚不勻稱：

造成緣故：

1.型坯重量松馳狀況比較嚴(yán)重

2.吹塑制品豎向2個(gè)截面直徑相差太多

處理對(duì)策：

1.減少型坯熔體溫度，提高型坯擠壓速率,拆換應(yīng)用熔體流動(dòng)性速率較低的環(huán)氧樹(shù)脂，調(diào)整型坯操縱設(shè)備

2.適度更改工藝品設(shè)計(jì)方案，選用底吹法成形

二、注塑商品橫著壁厚不勻稱：

造成緣故：

1.型坯擠壓傾斜

2.頂塊與模仁內(nèi)外溫度差很大

3.工藝品外觀設(shè)計(jì)不一樣

4.型坯吹脹比過(guò)大

處理對(duì)策：

1.調(diào)節(jié)模口空隙總寬誤差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞

2.提髙或減少頂塊加溫溫度，改進(jìn)模口內(nèi)外溫度誤差

3.閉模前，對(duì)型坯開(kāi)展預(yù)夾持和預(yù)擴(kuò)大，使型坯適度向厚壁方位偏位

4.減少型坯吹脹比

三、注塑商品表層出現(xiàn)橘子皮狀紋路或黑點(diǎn)：

造成緣故：

1.模具排氣管欠佳

2.模具滲水或模具凹模出現(xiàn)冷疑狀況

3.型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開(kāi)狀況

4.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓不夠

5.吹脹很慢

6.吹脹比很小

處理對(duì)策：

1.模具型坯開(kāi)展噴砂工藝，加設(shè)排出氣孔

2.維修模具，調(diào)節(jié)模具制冷溫度到"漏點(diǎn)"左右

3.減少擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，提升擠塑機(jī)加溫溫度

4.提髙吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓

5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽

6拆換頂塊、模仁，提高型坯吹脹比

四、注塑商品容量降低：

造成緣故：

1.型坯壁厚擴(kuò)大，造成工藝品壁變厚

2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規(guī)格縮

3.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設(shè)計(jì)方案規(guī)格

處理對(duì)策：

1.調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備，使型坯壁厚減少；提高型坯熔體溫度，減少型坯離模澎漲比

2.拆換縮水率小的環(huán)氧樹(shù)脂,增加吹氣檢查時(shí)間,減少模具制冷溫度

3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力

五、注塑商品品輪廊或文圖不清楚：

造成緣故：

1.凹模排氣管欠佳

2.吹脹低氣壓

3.型坯熔體溫度稍低，原材料熔融欠佳

4.模具制冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況

處理對(duì)策：

1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設(shè)排氣管槽

2.提升吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓

3.適度提升擠塑機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)加溫溫度，必需時(shí)加上適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠噶?br>
4.把模具溫度調(diào)髙到漏點(diǎn)溫度左右