?　　吹塑模具加工是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法.吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶.50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用.中空容器的體積可達數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計算機控制.適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器.根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
　　怎樣避免吹塑模具加工產(chǎn)品凹痕和氣孔?
　　
　　產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

　　(1)物料問題：
　　
　　①干燥物料
　　
　　②加潤滑劑
　　
　　③降低物料中揮發(fā)物
　　
　　(2)注塑條件問題
　　
　　①注射量不足;
　　
　　②提高注射壓力;
　　
　　③增加注射時間;
　　
　　④增加全壓時間;
　　
　　⑤提高注射速度;
　　
　　⑥增加注射周期;
　　
　　⑦操作原因造成的注射周期反常。